उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा में खराब कास्टिंग गुण होते हैं; इसमें कम तापीय चालकता, खराब प्लास्टिसिटी और एक बड़ी संकोचन दर है। इसमें गर्म और ठंडे क्रैकिंग के लिए एक उच्च प्रवृत्ति भी है। कास्टिंग प्रक्रिया में, स्टील और लोहे दोनों की विशेषताओं को एक साथ माना जाना चाहिए, विशेष रूप से कास्टिंग में माध्यमिक शीतलन के मुद्दे पर ध्यान देने के साथ। सिद्धांत स्टील भागों के लिए समान हैं (रिसर्स और चिल लोहा का उपयोग करते हुए, और अनुक्रमिक जमने के सिद्धांत का पालन करते हुए)। मिश्र धातु में उच्च क्रोमियम सामग्री के कारण, यह पिघले हुए लोहे की सतह पर एक फिल्म बनाने के लिए जाता है, जिससे यह प्रतीत होता है कि तरलता खराब है, लेकिन वास्तव में, इसकी प्रवाह क्षमता अच्छी है।
मोल्ड को उच्च शक्ति और अच्छी पारगम्यता के साथ सिलिका रेत का उपयोग करना चाहिए, जैसे कि पानी का गिलास। उच्च दुर्दम्य डिग्री प्राप्त करने के लिए शराब के साथ उच्च-एलुमिना पाउडर या मैग्नीशियम पाउडर को मिलाकर कोटिंग बनाया जाना चाहिए। इसके अतिरिक्त, ठीक अनाज संरचना और अच्छी सतह की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, धातु कास्टिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है जब कास्टिंग का आकार बहुत जटिल नहीं होता है।
उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा का संकोचन कास्ट स्टील के समान है, और इसकी रैखिक संकोचन दर की गणना 1.8% से 2% पर की जा सकती है। रेत मोल्ड बनाने में, रिसर के आकार की गणना कार्बन स्टील के लिए विनिर्देशों के अनुसार की जा सकती है, जबकि गेटिंग सिस्टम की गणना ग्रे कास्ट आयरन के आधार पर की जानी चाहिए, प्रत्येक क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र में 20% से 30% की वृद्धि हुई। रिसर्स और गेट्स का चयन करते समय, दो पहलुओं पर विचार किया जाना चाहिए: सबसे पहले, काम करने वाले भाग की गुणवत्ता सुनिश्चित करना (वह क्षेत्र जहां इसका उपयोग किया जाएगा); दूसरा, तैयार उत्पाद की उपज को अधिकतम करना।
क्योंकि उच्च क्रोमियम कास्टिंग के रिसर को हटाना आसान नहीं है, इसलिए मॉडलिंग करते समय राइजर के रूप में साइड रिसर या रिसर को काटने के लिए आसान का उपयोग करना उचित है।
विशिष्ट भागों के लिए कास्टिंग प्रक्रियाओं के डिजाइन में, कास्टिंग को क्रैकिंग से बचने के लिए प्रतिबंधित संकोचन का अनुभव करने से रोकना महत्वपूर्ण है। इसके अतिरिक्त, यदि डालने के बाद तापमान बहुत अधिक है, तो यह आसानी से कास्टिंग में क्रैकिंग का कारण बन सकता है। 540 डिग्री से नीचे एक धीमी शीतलन प्रक्रिया यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि कास्टिंग रेत की सफाई के लिए बॉक्स से उन्हें हटाने से पहले मोल्ड में पर्याप्त रूप से ठंडा करें, या यदि उन्हें पहले हटा दिया जाता है, तो उन्हें एक साथ ढेर किया जाना चाहिए (कास्टिंग, गेटिंग सिस्टम, आदि) और उनके चारों ओर सूखी रेत के साथ धीरे -धीरे ठंडा करने की अनुमति दी जानी चाहिए। बॉक्स के आसपास का वातावरण सूखा और नमी से मुक्त होना चाहिए; अन्यथा, यह आसानी से कास्टिंग में दरारें पैदा कर सकता है।
पीड़ित तापमान कम होना चाहिए, जो डेंड्राइटिक और यूटेक्टिक संरचनाओं को परिष्कृत करने में मदद करता है और अत्यधिक उच्च तापमान के कारण होने वाले अत्यधिक संकोचन और सतह रेत आसंजन को रोकता है। पीरिंग का तापमान आम तौर पर इसकी लिक्विडस लाइन (1290 ~ 1350 डिग्री) से लगभग 55 डिग्री अधिक होता है। लाइटर और छोटे भागों के लिए, इसे आमतौर पर 1380 ~ 1420 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है, जबकि 100 मिमी से अधिक की दीवार की मोटाई के साथ मोटे भागों के लिए, इसे 1350 ~ 1400 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है।