कार्बन स्टील केबल क्लैंप कास्टिंग

कार्बन स्टील केबल क्लैंप कास्टिंग

सुरक्षित वायर रोप एंकरिंग, रिगिंग असेंबली और स्ट्रक्चरल मैकेनिकल लोड ट्रांसमिशन के लिए डिज़ाइन की गई हेवी ड्यूटी कार्बन स्टील केबल क्लैंप कास्टिंग।
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विवरण

सुरक्षित वायर रोप एंकरिंग, रिगिंग असेंबली और स्ट्रक्चरल मैकेनिकल लोड ट्रांसमिशन के लिए डिज़ाइन की गई हेवी ड्यूटी कार्बन स्टील केबल क्लैंप कास्टिंग। सटीक कास्टिंग और नियंत्रित ताप उपचार प्रक्रियाओं के माध्यम से उत्पादित, ये घटक गतिशील तनाव के तहत सत्यापित तन्य शक्ति और संरचनात्मक अखंडता प्रदान करते हैं। भारी शुल्क उठाने वाली मशीनरी, समुद्री उपकरण और संरचनात्मक बुनियादी ढांचा परियोजनाओं के लिए कस्टम {{3}इंजीनियर्ड ओईएम भागों के रूप में आपूर्ति की जाती है।

 

तकनीकी निर्देश

 

पैरामीटर

विशिष्टता विवरण

सामग्री ग्रेड

एएसटीएम ए216 डब्ल्यूसीबी, एएसटीएम ए27 जीआर. 65-35, सी45, 1045, 20एमएन5

क्लैम्पिंग/आकार सीमा

10 मिमी से 100 मिमी+ व्यास वाले तार रस्सियों के लिए इंजीनियर किया गया (ड्राइंग के अनुसार कस्टम आकार)

विनिर्माण मानक

एएसटीएम, डीआईएन 15315, आईएसओ, या कस्टम क्लाइंट विनिर्देश

तन्यता ताकत

450 एमपीए से 700 एमपीए (सामग्री ग्रेड और ताप उपचार पर निर्भर)

नम्य होने की क्षमता

न्यूनतम . 250 एमपीए से 400 एमपीए

आयामी सहिष्णुता

CT7 से CT9 प्रति आईएसओ 8062 (जैसा कि -कास्ट किया गया है); मशीनीकृत सतहें +/- 0.05 मिमी तक

थ्रेड विशिष्टताएँ

एएनएसआई/एएसएमई मानकों के अनुसार मीट्रिक (एम12 से एम48) या यूएनसी/यूएनएफ टैप किए गए छेद

 

सामग्री एवं उत्पादन प्रक्रिया

 

कास्टिंग के तरीके:जटिल नेट आकार के घटकों के लिए सिलिका सोल निवेश कास्टिंग के लिए सख्त सहनशीलता की आवश्यकता होती है। मध्यम से - बड़े संरचनात्मक घटकों के लिए राल रेत कास्टिंग।


सामग्री का पता लगाने की क्षमता:कच्चे कार्बन स्टील सिल्लियां सटीक रासायनिक संरचना सीमाओं (कार्बन, मैंगनीज, सिलिकॉन, सल्फर और फास्फोरस) की पुष्टि करने वाले मिल टेस्ट सर्टिफिकेट (एमटीसी) के साथ प्राप्त की जाती हैं।


ताप उपचार क्षमताएँ:आंतरिक अवशिष्ट तनावों को दूर करने और लक्षित यांत्रिक कठोरता और प्रभाव कठोरता को प्राप्त करने के लिए इंजीनियरिंग आवश्यकताओं के आधार पर सामान्यीकृत, शमन और टेम्पर्ड (क्यू एंड टी), और एनील्ड उपचार लागू किए जाते हैं।


प्रक्रिया सिमुलेशन:सॉलिडिफिकेशन सिमुलेशन सॉफ्टवेयर (सीएई) का उपयोग रिगिंग और गेटिंग डिज़ाइन के दौरान धातु के प्रवाह को अनुकूलित करने, आंतरिक संकोचन और महत्वपूर्ण तनाव क्षेत्रों में मैक्रो{0}पोरसिटी को कम करने के लिए किया जाता है।

 

मशीनिंग एवं सतह फ़िनिश

 

-हाउस मशीनिंग में:सीएनसी वर्टिकल मशीनिंग सेंटर (वीएमसी) और बोरिंग मिल्स सटीक असेंबली एलाइनमेंट और बोल्ट फिट सुनिश्चित करने के लिए मेटिंग फेस, ड्रिलिंग और थ्रेड टैपिंग की सटीक मिलिंग करते हैं।


भूतल उपचार विकल्प:

  • हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग (एचडीजी): समुद्री और बाहरी औद्योगिक वातावरण के लिए टिकाऊ संक्षारण सुरक्षा प्रदान करने के लिए एएसटीएम ए153 के अनुसार संसाधित।
  • जिंक चढ़ाना: मानक इनडोर/संरक्षित औद्योगिक स्थितियों के लिए उपयुक्त साफ़ या पीला निष्क्रिय फ़िनिश।
  • शॉट ब्लास्टिंग: Sa 2.5 ब्लास्ट फिनिश सेकेंडरी वेल्डिंग या पेंटिंग के लिए तैयार एक साफ, बिना लेपित सतह प्रदान करता है।

 

गुणवत्ता नियंत्रण एवं निरीक्षण मानक

 

आयामी निरीक्षण:समन्वय मापने वाली मशीनें (सीएमएम) और डिजिटल ऊंचाई/थ्रेड गेज महत्वपूर्ण माउंटिंग आयाम, छेद रिक्ति और थ्रेड पिच को सत्यापित करते हैं।


गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी):

  • चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी) या डाई पेनेट्रेंट परीक्षण (पीटी) सतह असंतुलन का पता लगाने के लिए किया जाता है।
  • अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) भारी - अनुभाग आंतरिक अखंडता सत्यापन के लिए अनुरोध पर उपलब्ध है।
  • यांत्रिक परीक्षण: विनाशकारी बैच परीक्षण में तन्य शक्ति, बढ़ाव, और प्रमाणित स्वतंत्र प्रयोगशालाओं द्वारा किए गए चारपी वी -नॉच प्रभाव परीक्षण शामिल हैं।
  • दस्तावेज़ीकरण: प्रत्येक उत्पादन लॉट के साथ पूर्ण सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर/ईएन 10204 3.1 प्रमाणपत्र) प्रदान की जाती है।

 

औद्योगिक अनुप्रयोग

 

क्रेन एवं उत्थापन उपकरण:ओवरहेड ब्रिज क्रेन, गैन्ट्री क्रेन और पोर्ट मशीनरी पर तार रस्सी सुरक्षा और डेड{0}एंड एंकरिंग।


समुद्री एवं अपतटीय:डेक हार्डवेयर, मूरिंग लाइन स्थिरीकरण, और कठोर समुद्री वातावरण में काम करने वाली संरचनात्मक हेराफेरी असेंबली।


खनन एवं भारी मशीनरी:ड्रैगलाइन उत्खनन रस्सी संलग्नक, कन्वेयर टेंशनिंग सिस्टम, और संरचनात्मक फ्रेमिंग जोड़।


इन्फ्रास्ट्रक्चर और सिविल इंजीनियरिंग:सस्पेंशन ब्रिज केबल क्लैंप, टावर क्रेन टाई{{0}इन्स, और भारी उठाने वाले रिगिंग गियर।

 

OEM और अनुकूलन समर्थन

 

इंजीनियरिंग समीक्षा:डीएफएम (विनिर्माण के लिए डिजाइन) ड्राफ्ट कोणों, दीवार की मोटाई के बदलाव और फ़िलेट रेडी को अनुकूलित करने के लिए क्लाइंट 3डी सीएडी मॉडल (एसटीईपी/आईजीईएस) और 2डी ड्राइंग (पीडीएफ/डीडब्ल्यूजी) पर फीडबैक प्रदान किया जाता है।


टूलींग विकास:इन{0}हाउस पैटर्न शॉप बाजार तक पहुंचने में लगने वाले समय को कम करने के लिए तेजी से प्रोटोटाइप नमूने और टिकाऊ उत्पादन टूलींग (एल्यूमीनियम या स्टील पैटर्न) बनाती है।


ट्रैसेबिलिटी मार्किंग:स्थायी जीवनचक्र ट्रैकिंग के लिए भाग संख्या, हीट कोड और कंपनी लोगो को सीधे घटक की सतह पर लागू किया जाता है।

 

कोटेशन दिशानिर्देशों के लिए अनुरोध

 

एक कुशल तकनीकी समीक्षा और सटीक उद्धरण सुनिश्चित करने के लिए, कृपया अपनी पूछताछ में निम्नलिखित विवरण प्रदान करें:

01/

इंजीनियरिंग दस्तावेज़ीकरण:महत्वपूर्ण सहनशीलता दिखाने वाली 2डी ड्राइंग और एक 3डी सीएडी मॉडल (स्टेप प्रारूप पसंदीदा)।

02/

सामग्री एवं यांत्रिक लक्ष्य:निर्दिष्ट स्टील ग्रेड या आवश्यक न्यूनतम तन्यता/उपज शक्ति।

03/

सतही फिनिश की आवश्यकता:गरम-डिप गैल्वेनाइज्ड, जिंक प्लेटेड, या कच्ची मशीनीकृत।

04/

वॉल्यूम और बैच का आकार:अनुमानित वार्षिक उपयोग और बैच मात्रा आवश्यकताएँ।

05/

गुणवत्ता आवश्यकताएँ:आवश्यक एनडीटी मानक, सामग्री परीक्षण प्रमाणपत्र (3.1/3.2), या तृतीय पक्ष निरीक्षण आवश्यकताएँ।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

 

प्रश्न: प्रोटोटाइप नमूनों बनाम बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सामान्य लीड समय क्या है?

ए: प्रोटोटाइप टूलींग और नमूना कास्टिंग के लिए आम तौर पर 25 से 35 दिनों की आवश्यकता होती है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के ऑर्डर नमूना अनुमोदन के बाद 30 से 45 दिनों के भीतर भेज दिए जाते हैं।

प्रश्न: क्या आप प्रत्येक शिपमेंट के साथ सामग्री परीक्षण प्रमाणपत्र प्रदान करते हैं?

उत्तर: हाँ. प्रत्येक उत्पादन लॉट को रासायनिक विश्लेषण, यांत्रिक संपत्ति परिणाम और आयामी निरीक्षण रिकॉर्ड को कवर करने वाली पूर्ण सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर) के साथ भेजा जाता है।

प्रश्न: उच्च लोड संरचनात्मक केबल क्लैंप के लिए कौन सी कास्टिंग विधि की सिफारिश की जाती है?

उ: मोटे अनुभागों और उच्च प्रभाव शक्ति की आवश्यकता वाले बड़े, भारी शुल्क वाले क्लैंप के लिए रेज़िन रेत कास्टिंग की सिफारिश की जाती है। छोटी, जटिल ज्यामिति के लिए निवेश कास्टिंग को प्राथमिकता दी जाती है, जिसके लिए सख्त सहनशीलता की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: आप सिकुड़न या सरंध्रता जैसे आंतरिक कास्टिंग दोषों को कैसे नियंत्रित करते हैं?

उत्तर: हम महत्वपूर्ण तनाव वाले क्षेत्रों पर 100% दृश्य निरीक्षण और एनडीटी सत्यापन के साथ-साथ गेटिंग सिस्टम को अनुकूलित करने के लिए टूलींग डिजाइन चरण के दौरान सॉलिडिफिकेशन सिमुलेशन सॉफ्टवेयर (सीएई) लागू करते हैं।

प्रश्न: कस्टम डिज़ाइन की गई कास्टिंग के लिए न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ) क्या है?

उत्तर: MOQ घटक वजन और टूलींग सेटअप मापदंडों द्वारा निर्धारित किया जाता है, आमतौर पर मध्यम आकार की कास्टिंग के लिए प्रति उत्पादन 100 टुकड़ों से शुरू होता है।

प्रश्न: क्या आपका हॉट डिप गैल्वेनाइज्ड फ़िनिश समुद्री नमक स्प्रे परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है?

उत्तर: हाँ. लंबे समय तक अपतटीय संक्षारण प्रतिरोध को सत्यापित करने के लिए गर्म {{1}डिप गैल्वेनाइज्ड कोटिंग्स को तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण (एएसटीएम बी117) के निर्दिष्ट घंटों का सामना करने के लिए प्रमाणित किया जा सकता है।

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