कास्ट स्टील वियर प्लेट कास्टिंग

कास्ट स्टील वियर प्लेट कास्टिंग

हेवी{0}ड्यूटी, कस्टम{{1}कास्ट स्टील वियर प्लेट्स को गंभीर प्रभाव, फिसलने वाले घर्षण और उच्च तनाव वाले औद्योगिक वातावरण का सामना करने के लिए इंजीनियर किया गया है।
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विवरण

कास्ट स्टील वियर प्लेट कास्टिंग|कस्टम औद्योगिक वस्त्र समाधान
हेवी{0}ड्यूटी, कस्टम{{1}कास्ट स्टील वियर प्लेट्स को गंभीर प्रभाव, फिसलने वाले घर्षण और उच्च तनाव वाले औद्योगिक वातावरण का सामना करने के लिए इंजीनियर किया गया है। प्राथमिक संरचनात्मक उपकरणों की सुरक्षा के लिए खनिज क्रशर, ग्राइंडिंग मिल, सामग्री स्थानांतरण ढलान और भारी अर्थमूविंग अटैचमेंट के अंदर स्थापित किया गया।


आपूर्ति स्थिति:ग्राहक के चित्र के आधार पर {{0}कास्ट, ताप{{1}उपचारित, या पूरी तरह से सीएनसी मशीनीकृत {{2}के रूप में वितरित किया गया।

 

तकनीकी निर्देश

01/

मानक सामग्री ग्रेड:
एएसटीएम ए128 (हैडफील्ड मैंगनीज स्टील: ग्रेड बी-2, ग्रेड सी1, ग्रेड ई-1)
एएसटीएम ए532 (उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन: क्लास III टाइप ए)
अनुकूलित कम {{0}मिश्र धातु और कार्बन घिसाव{{1}प्रतिरोधी स्टील फॉर्मूलेशन।

02/

कठोरता प्रोफ़ाइल:
मैंगनीज स्टील: 200-250 एचबी (प्रभाव के तहत गतिशील रूप से 500-550 एचबी तक कठोर हो जाता है)।
उच्च -क्रोम / मिश्र धातु इस्पात: 55-65 एचआरसी (मैट्रिक्स कठोरता)।

03/

आयामी सीमाएँ:लंबाई 2500 मिमी तक, चौड़ाई 1500 मिमी तक, मोटाई 15 मिमी से 150 मिमी तक।

04/

इकाई भार क्षमता:5 किग्रा से 1200 किग्रा प्रति एकल डालना।

05/

आयामी सहनशीलता:आईएसओ 8062-3 सीटी10-सीटी13 (एज़-कास्ट); सीएनसी मशीनिंग के माध्यम से सख्त सहनशीलता।

06/

सतह की स्थिति:Shot-blasted, clean, and free of sand inclusions, slag, or surface defects.

सामग्री एवं प्रक्रिया

 

पिघलने और रसायन नियंत्रण:डालने से पहले सटीक मिश्र धातु रसायन शास्त्र की गारंटी देने के लिए मध्यम - आवृत्ति प्रेरण भट्टियां (500 किलोग्राम से 5 - टन क्षमता) को वास्तविक समय ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोमीटर के साथ जोड़ा जाता है।


मोल्डिंग प्रौद्योगिकी:फ़्यूरान रेज़िन -बंधित रेत कास्टिंग उच्च आयामी निष्ठा, साफ़ सतह प्रोफ़ाइल और न्यूनतम विरूपण सुनिश्चित करती है।


हीट ट्रीटमेंट एकीकरण:सटीक चक्रों के लिए प्रोग्रामयोग्य विद्युत प्रतिरोध भट्टियां {{0}ऑस्टेनिटिक मैंगनीज स्टील के लिए नियंत्रित पानी {{1} और मिश्र धातु स्टील के लिए क्वेंचिंग {{2}टेम्परिंग सहित।


प्रक्रिया सिमुलेशन:गंभीर घिसाव वाले क्षेत्रों में आंतरिक सिकुड़न को खत्म करने के लिए रिगिंग और गेटिंग डिज़ाइन के दौरान कंप्यूटर सहायता प्राप्त कास्टिंग सिमुलेशन (MAGMASOFT) का उपयोग किया जाता है।

 

मशीनिंग एवं फिनिशिंग

 

-हाउस मशीनिंग में:सटीक बोल्ट पैटर्न, काउंटरबोर और सटीक मेटिंग फेस के लिए हेवी ड्यूटी सीएनसी वर्टिकल बोरिंग मशीन, हॉरिजॉन्टल मिलिंग सेंटर और रेडियल ड्रिलिंग प्रेस।


सतह तैयार करना:तत्काल स्थापना या कोटिंग के लिए थर्मल कटिंग, एयर कार्बन आर्क गॉजिंग और स्वचालित सेंट्रीफ्यूगल शॉट ब्लास्टिंग (एसए 2.5 सफाई मानक)।


स्थापना की तैयारी:ड्राइंग विनिर्देशों के अनुसार माउंटिंग स्टड और एंबेडेड बैकिंग प्लेटों में पूर्व-ड्रिल, टैप या विशेषता कास्ट की आपूर्ति की जाती है।

 

गुणवत्ता नियंत्रण एवं निरीक्षण

 

सामग्री का पता लगाने की क्षमता:पूर्ण जीवनचक्र ट्रैकिंग के लिए प्रत्येक वियर प्लेट पर हीट नंबर और ग्रेड स्टैम्प स्थायी रूप से कास्ट या हार्ड {{0}स्टाम्प किए जाते हैं।


प्रयोगशाला परीक्षण:तन्य शक्ति परीक्षण, प्रभाव ऊर्जा परीक्षण, और ब्रिनेल/रॉकवेल कठोरता परीक्षण प्रत्येक ताप के लिए परीक्षण कूपन पर कास्ट पर किया जाता है।


गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी):

  • अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) और चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी) उच्च लोड और महत्वपूर्ण मोटाई वाले क्षेत्रों में लागू किया जाता है।
  • सतह की दरार का पता लगाने के लिए तरल पेनेट्रेंट परीक्षण (पीटी)।


दस्तावेज़ीकरण:मानक वितरण में EN 10204 3.1 सामग्री परीक्षण प्रमाणपत्र (MTC), आयामी निरीक्षण रिपोर्ट और ताप उपचार लॉग वक्र शामिल हैं।

 

अनुप्रयोग

खनन एवं खनिज प्रसंस्करण

जॉ/कोन क्रशर वियर लाइनर्स, प्राइमरी फीडर डेक, इम्पैक्ट स्लाइड प्लेट्स और डिस्चार्ज शूट लाइनर्स।

सीमेंट एवं समुच्चय

रॉ मिल फ़ीड शूट्स, क्लिंकर कूलर वियर प्लेट्स, और हैमर मिल घटक।

थोक सामग्री प्रबंधन

ट्रांसफर स्टेशन हॉपर, बंकर लाइनिंग, स्टेकर{{0}रिक्लेमर वियर बार, और कन्वेयर स्कर्ट ब्लॉक।

निर्माण एवं पुनर्चक्रण

उत्खनन बाल्टी एड़ी कफन, बुलडोजर कवच प्लेटें, और श्रेडर पहनने के घटक।

OEM/अनुकूलन

 

इंजीनियरिंग सहायता:ग्राहक को 2डी/3डी सीएडी मॉडल (.डीडब्ल्यूजी, .डीएक्सएफ, .स्टेप, .आईजेस) को सटीक पैटर्न टूलींग में अनुवाद करने की पूर्ण क्षमता प्रदान की गई।


रिवर्स इंजीनियरिंग:पुराने उपकरणों के लिए सटीक प्रतिस्थापन भागों को पुन: पेश करने के लिए समन्वय माप (सीएमएम) और सामग्री विश्लेषण के माध्यम से भौतिक घिसे-पिटे नमूनों का मूल्यांकन किया गया।


कस्टम संशोधन:विशिष्ट साइट रखरखाव बाधाओं के लिए डिज़ाइन किए गए अनुरूप मोटाई संक्रमण, एकीकृत लिफ्टिंग लग्स और विशेष फास्टनिंग समाधान।

 

उद्धरण के लिए अनुरोध

 

तकनीकी मूल्यांकन को सुव्यवस्थित करने और त्वरित उद्धरण प्रतिक्रिया सुनिश्चित करने के लिए, कृपया अपनी पूछताछ में निम्नलिखित विवरण शामिल करें:

 

इंजीनियरिंग के चित्र:पीडीएफ या सीएडी फाइलें आयाम, मोटाई और छेद लेआउट का विवरण देती हैं।


सामग्री विशिष्टता:एएसटीएम/डीआईएन मानक पदनाम या लक्ष्य कठोरता/सेवा जीवन अपेक्षा।


परिचालन वातावरण:विशिष्ट घिसाव तंत्र (भारी प्रभाव बनाम फिसलने वाला घर्षण), संसाधित की जा रही सामग्री, और ऑपरेटिंग तापमान।


वाणिज्यिक शर्तें:वार्षिक मात्रा, अपेक्षित बैच आकार और लक्ष्य वितरण मील के पत्थर।

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

प्रश्न: घिसी-पिटी प्लेटों के लिए मुझे हैडफील्ड मैंगनीज स्टील और हाई{0}}क्रोम व्हाइट आयरन के बीच कैसे चयन करना चाहिए?

ए: उच्च {{1}प्रभाव, उच्च {2}शॉक अनुप्रयोगों के लिए एएसटीएम ए 128 मैंगनीज स्टील निर्दिष्ट करें जहां सतह का काम {{3}सख्त करने से सेवा जीवन में सुधार होता है। न्यूनतम प्रत्यक्ष प्रभाव के साथ गंभीर फिसलन घर्षण वातावरण के लिए एएसटीएम ए532 उच्च - क्रोम सफेद लोहा निर्दिष्ट करें।

प्रश्न: क्या वियर प्लेट्स को कस्टम माउंटिंग छेद के साथ पहले से मशीनीकृत करके वितरित किया जा सकता है?

उत्तर: हाँ. हम आपके उपकरण माउंटिंग विनिर्देशों से मेल खाने के लिए आंतरिक सीएनसी मिलिंग, ड्रिलिंग और काउंटरसिंकिंग करते हैं, जिससे साइट पर इंस्टॉलेशन का समय कम हो जाता है।

प्रश्न: शिपमेंट के साथ कौन से प्रमाणपत्र प्रदान किए जाते हैं?

उत्तर: प्रत्येक शिपमेंट में एक EN 10204 3.1 सामग्री परीक्षण प्रमाणपत्र, आयामी निरीक्षण रिकॉर्ड और ताप उपचार प्रमाणीकरण शामिल होता है। एनडीटी रिपोर्ट अनुरोध पर उपलब्ध हैं।

प्रश्न: आप मोटे खंडों में सिकुड़न जैसे आंतरिक कास्टिंग दोषों को कैसे रोक सकते हैं?

उत्तर: हम राइजिंग, फीडिंग पथ और शीतलन दरों को अनुकूलित करने के लिए टूलींग डिज़ाइन चरण के दौरान कंप्यूटर-सहायता प्राप्त कास्टिंग सॉलिडिफिकेशन सिमुलेशन लागू करते हैं, इसके बाद महत्वपूर्ण क्षेत्रों के लिए यूटी निरीक्षण करते हैं।

प्रश्न: कस्टम कास्ट वियर प्लेटों के लिए मानक लीड टाइम क्या है?

उत्तर: नए पैटर्न के विकास और नमूने के लिए 15 से 25 दिनों की आवश्यकता होती है। गर्मी उपचार चक्र और कुल टन भार के आधार पर नियमित उत्पादन चलने में आम तौर पर 30 से 45 दिन लगते हैं।

प्रश्न: क्या आप ड्राइंग के बजाय भौतिक घिसे-पिटे नमूनों के आधार पर ऑर्डर स्वीकार करते हैं?

उत्तर: हाँ. कास्टिंग से पहले आपकी मंजूरी के लिए विनिर्माण चित्र तैयार करने के लिए हम आपके उपयोग किए गए नमूने पर पूर्ण रिवर्स इंजीनियरिंग, लेजर स्कैनिंग और धातुकर्म विश्लेषण करते हैं।

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